Токарные резцы по металлу: виды, классификация и назначение

Резцы
классифицируются:

по направлению
подачи – на правые и левые (правые резцы
на токарном станке работают при подаче
справа налево, т. е. перемещаются к
передней бабке станка);

по конструкции
головки – на прямые, отогнутые и
оттянутые (рисунок 4);

Рис.
5.4. Резцы: а – прямые, б – отогнутые, в
– оттянутые

по
роду инструментального материала –
из быстрорежущей стали, твердого сплава
и т. д.;

по
способу изготовления – на цельные и
составные (при использовании дорогостоящих
режущих материалов резцы изготовляют
составными: головка – из инструментального
материала, а державка – из конструкционной
углеродистой стали; наибольшее
распространение получили составные
резцы с пластинами из твердого сплава,
которые припаиваются или крепятся
механически);

по
сечению державки – на прямоугольные,
круглые и квадратные; по виду обработки
— на проходные, подрезные, отрезные,
прорезные, расточные, фасонные,
резьбонарезные и др. (рисунок 5).

Рис.
5.5. Токарные резцы для различных видов
обработки:

а
– наружное обтачивание проходным
отогнутым резцом,

б
– наружное обтачивание прямым проходным
резцом,

в
– обтачивание с подрезанием уступа
под прямым углом,

г
– прорезание канавки,

д
– обтачивание радиусной галтели,

е
– растачивание отверстия,

ж,
з, и – нарезание резьбы наружной,
внутренней и специальной

Основные правила назначения углов резца

Главный
задний угол ,
затачивается
для уменьшения трения
задней поверхности резца о поверхность
резания детали. При
его увеличении уменьшается площадь
контакта между этими поверхностями
и соответственно силы трения. Однако
увеличение 
сверх
определенных значений приводит к
уменьшению угла заострения
,
ослаблению режущего клина резца и,
следовательно,
к снижению его прочности
. В свою очередь,
уменьшение массивности режущего клина
обусловливает возрастание температуры
резания и соответственно снижение
стойкости резца.

Таким
образом, величина главного заднего
угла должна одновременно удовлетворять
двум противоречивым условиям.
Рекомендуемые величины углов представлены
в таблице 5.1.

Вспомогательный
задней угол 1
назначается из тех же соображений и
обычно равен углу 
или на 1…2° меньше.

Таблица
5.1

Значения
главного заднего угла резца

при
различных видах обработки

Вид
обработки

Величина
главных задних углов для резцов

Из
твердых сплавов

из
быстрорежущих сталей

Предварительное
точение

Чистовое
точение

Предварительное
и

чистовое
растачивание

6…8°

8…10°

10…12°

8…10°

10…12°

12…
15°

Главный
передний угол 
затачивается для облегчения срезания
стружки. При его увеличении уменьшаются
пластические деформации
срезаемого слоя и силы резания, а также
облегчается
перемещение стружки по передней
поверхности
. С этой точки зрения
передний угол желательно назначить
близким к 45°. Однако,
такое увеличение угла 
вызывает уменьшение угла заострения

ослабление режущего клина резца и
приводит к упомянутым
выше последствиям.

В
связи с этим передние углы, близкие к
45°, можно назначать
лишь при обработке материалов с низкими
прочностными свойствами.
Для материалов с высокими прочностными
свойствами
назначаются набольшие величины передних
углов. Рекомендуются
следующие значения главных передних
углов резцов, оснащенных пластинками
твердого сплава (таблица 5.2):

Таблица
5.2

Значения
главных передних углов резцов

с
пластинками из твердого сплава

Обрабатываемый
материал

Величина
главных

передних
углов 

Высокопрочные
стали, твердая бронза

0…5°

Конструкционные
стали

10…15°

Ковкий
и серый чугун

8…15°

Алюминиевые
и магниевые сплавы,

латунь,
медные сплавы

20…30°

Примечание:
для
резцов из быстрорежущей стали углы
увеличивают приблизительно на 5°.

Нетрудно
видеть, что передний угол 
>
0
приводит к ослаблению
режущего клина резца. Поэтому в тех
случаях, когда резец
испытывает большие динамические
нагрузки, необходимо повысить
его прочность
. Это достигается применением
отрицательных
передних углов (
< 0)
. В результате увеличивается
массивность
режущего клина и изменяется характер
деформаций, которые
он испытывает: изгиб заменяется сжатием.
Поэтому в случае обдирочного точения
с большими глубинами резания
и динамическими нагрузками на резец
передние углы назначают
отрицательными в пределах -5…-15°.

Главный
угол в плане 
существенно влияет на стойкость резца
и чистоту обработанной поверхности.
При его увеличении снижается массивность
режущего клина и ухудшаются условия
теплопровода от главного лезвие. Поэтому
с точки зрения стойкости угол 
желательно назначать небольшим.

Однако
этому обычно препятствует конфигурация
деталей, которые чаще всего бывают
ступенчатыми. Кроме того, при малых
углах 
повышаются силы Ру
и усиливаются вибрации в системе
станок-приспособление-инструмент-деталь
(СПИД). Поэтому применение малых углов
возможно лишь при точении деталей с
одинаковым диаметром при жесткой
системе СПИД. В обычных условиях главный
угол в плане определяется конфигурацией
деталей и равен 45°,
60°
или 90°.

Вспомогательный
угол в плане 1
оказывает
такое же влияние
на стойкость резца и чистоту поверхности,
как и главный
угол в плане .
Поскольку угол 
назначают, в основном,
исходя из стойкости резца и конфигурации
детали, то можно
считать, что 1
оказывает основное влияние на чистоту
обработанной
поверхности. Чем меньше угол 1,
тем
меньше высота
неровностей микропрофиля обработанной
поверхности. Рекомендуемые
значения этого угла для черновых и
чистовых резцов 10…15°.
В
тех случаях, когда необходимо получить
более высокую чистоту
поверхности, этот угол уменьшают до
3…5°, а в некоторых
случаях затачивают вспомогательное
лезвие длинной 3…5 мм с
углом 1=0
(резец новатора производства В. Колесова).

Угол
наклона главного лезвия 
оказывает существенное влияние
на направление схода стружки и на
стойкость резца. Он
может быть положительным, отрицательным
или равным нулю (рисунок
5.6)
.

Рис.
5.6. Влияние угола
наклона главного лезвия 
на
направление схода стружки

У
резцов с положительным углом 
стружка
отклоняется
в сторону обработанной поверхности.
Эхо направление благоприятно
в
условиях
предварительной обработки. У резцов с
отрицательным
углом стружка отклоняется в сторону
обрабатываемой
поверхности
. Такое направление наиболее
благоприятно при чистовой
обработке, так как в этом случае
обработанная поверхность
предохраняется от царапанья.

При
увеличении положительного значения 
повышается
прочность режущего клина и увеличиваются
условия теплоотвода. Рекомендуемые
значения углов приведены в таблице
5.3.

Значения
углов наклона
главного лезвия 

Таблица
5.3

Величина угла

Область

применения

Направление
схода стружки

при
точении резцом

Правым

проходом

Левым

проходом

+5°…+150

Предварительное
точение

К задней бабке

К
передней бабке

-2°…-100

Чистовое
точение

К
передней бабке

К задней бабке

При
положительных углах 
и отрицательных 
происходит заострение режущего клина
резца, позволяющее работать при весьма
малых глубинах резания t
=0,01…0,02 мм, что весьма важно при чистовой
обработке.

Радиус
при вершине резца rв
= 0,1…0,5 мм. Выбирается согласно условиям
обработки и качеству обработанной
поверхности.

Всем привет! Сегодня наша тема называется виды резцов и назначение токарных резцов по металлу. Это необходимо знать, для разработки технологического процесса токарной обработки практически любой детали. Если вы хорошо освоите эту тему то выбрать необходимый инструмент для вас будет плевым делом 🙂

Виды резцов по металлу.

Все токарные резцы которые используются при токарной обработке бывают различных конструкций и подбираются в зависимости от того какую поверхность вам необходимо обработать и получить. В современном мире виды резцов могут быть различных исполнений. Например сборные, цельные и специальные или фасонные.

Почему я решил уделить особое внимание именно видам токарных резцов? Все очень просто. Тема достаточно обширная и полезная как для начинающего инженера технолога так и для опытного мавра который как и я много лет трудился на заводе.

Они разделяются на следующие группы:

Проходные резцы.

Применяются в основном для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Бываю они трех видов:

Проходной отогнутый резец

Проходной прямой резец

Резец проходной упорный

  Расточные токарные резцы.

Используют данный вид резцов для растачивания внутренних отверстий до нужного диаметра. Очень удобный метод обработки позволяющий получить достаточно точное качество как глухих так и сквозных отверстий в отличии от метода — сверление. Существует два основных вида токарных  расточных резцов:

Расточной проходной резец для глухих отверстий

Расточной резец для сквозных отверстий

Резьбовые токарные резцы.

Данный тип применяется для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. В зависимости от конструкции резца можно получать различные виды резьбы как метрическую так и дюймовую, ка например для труб и американских резьбовых соединений. Токарные резцы для нарезания резьбы бываю двух основных видов:

Токарные резцы для нарезания наружной резьбы

Резец токарный для нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец.

Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Достаточно простой вид резцов, однако при его использование очень важно сделать правильный угол заточки, иначе он работать не будет. Я вам покажу классическое его исполнение:

Отрезной токарный резец

Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога :-).

Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды резцов и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся. Жамкайте на кнопочки социальных сетей и дайте возможность почитать сей пост другим своим коллегам и друзьям. СПАСИБО!!!

С вами был Андрей!