Ленточнопильные отрезные станки по металлу и их виды

Ленточнопильные станки по металлу представляют собой оборудование, предназначенное для резки материалов согласно заданной программе. Данный вид оборудования широко используется в различных отраслях производства и возведении строительных объектов.

Ленточный станок Bomar

Производство ленточнопильных станков

Основными производителями высококачественного оборудования предназначенного для широкого круга  предприятий являются мировые лидеры в области станкостроения:

  • Delta (Корея);
  • Amada (Япония);
  • Daito (Япония);
  • Kasto (Германия);
  • Behringer (Германия) ;
  • Everising (Тайвань);
  • Carif (Италия);
  • Doall (США );
  • FMB(Италия);
  • Danova (Испания);
  • Jet (Швейцария);
  • Proma (Чехия);
  • Optimum (Германия);
  • Bomar (Чехия ).

Выпускающие ленточнопильные станки различной конструкции:

  • консольные/маятниковые (используются для резки заготовок до 350 мм);
  • двухколонные;
  • портальные;
  • вертикальные;

Продукция ведущих производителей поставляется в Россию и широко используется на различных  предприятиях для изготовления оборудования и разнообразных  групп товаров.

Особенности и виды

Конструктивные особенности станков, выпускаемых  разными производителями, позволяют осуществлять  раскрой и резку материалов с использованием ленточного полотна,  которое изготовлено по принципу замкнутого кольца и оснащено зубьями за cчет чего и производится  резка заготовки. Резка может осуществляться по прямой и фигурной траектории, согласно имеющегося чертежа.

При выборе  конструкции станка для осуществления технологических операций по резке  необходимо знать особенности работы и основные характеристики предлагаемого  производителями оборудования.

Выпускаемые  профессиональные станки регламентируются по нескольким категориям с учетом основных показателей:

  • количеству скоростных режимов обработки материала;
  • производительности оборудования (количеству произведенной работы в единицу времени);
  • углу поворота подающего механизма;
  • используемой ширине ленты.

По степени автоматизации рабочих процессов оборудование подразделяется на:

  • ручные;
  • автоматические;
  • полуавтоматические.

Ручные  ленточнопильные станки применяются при мелкосерийном производстве изделий из металла и других материалов. Преимуществом данного типа станков является: невысокая стоимость, возможность резки материала под углом от 0 до 60°, высокое качество обработки металла. Ручные станки широко применяются в малом и среднем производстве, ремонтных сервисах и возведении строительных объектов.

Видео обзор семейства ленточных станков Jet

Полуавтоматический ленточнопильный станок применяется для многооперационной резки инструментальных сталей, цветных металлов  и сплавов. На данном типе станков часть операций выполняется в автоматическом режиме: подача пильной рамы, зажим и раскрытие тисков. Полуавтоматический ленточнопильный станок обладает рядом преимуществ: плавным изменением скорости распила материала, автоматической регулировкой точности опускания рамы и использованием  гидромеханического способа натяжения режущего полотна устройства.

Автоматические станки отличаются наивысшим уровнем автоматизации конструкции при выполнении операций и довольно высокой стоимостью  оборудования.

Модели производимых станков различаются возможностью программирования процесса резки заготовки, оснащением оборудованием регулировки отключения рабочего цикла после завершения выполнения процесса.

Станки также подразделяются в зависимости от сферы применения и конструкции на:

  • колонные;
  • использующие маятниковый принцип;
  • бытовые стационарные;
  • бытовые настольные.

Использование станочного парка зависит от  применяемых технологий, выполняемых операций и объема необходимой производительности оборудования.

Устройство и характеристики ленточнопильного станка

Станок, используемый для резки  различного материала, состоит из узлов:

  • жесткой рамы;
  • набора системных шкивов;
  • зажимных тисков с использованием гидрозажима;
  • рабочего привода;
  • системы подачи СОЖ в рабочую зону обработки заготовки;
  • механизма регулировки, натяжения;
  • пульта управления рабочим процессом;
  • контрольных систем управления и безопасности;
  • источников дополнительного освещения (светильников и прожекторов освещения рабочего места и заготовки).

Конструкция рабочего  режущего механизма  представляет собой круговую пилу, закрепленную на 2 или 3 шкивах, совершающих вращательное движение с помощью привода от электродвигателя. Чем мощнее установленный электромотор, тем выше производительность станка и имеющиеся возможности обработки и резки металла. Для увеличения производительности на станках используются биметаллические пилы, изготовленные с использованием  двух металлов обеспечивающих прочность и гибкость рабочего элемента. Режущее полотно формируется из пружинной жесткой стали,  к которому приваривается полоса из инструментальной стали и нарезаются зубья.

Станки комплектуются двумя видами рабочих механизмов: поворотными тисками или поворотной рамой позволяющей менять угол обработки заготовки.

Процесс обработки металла производится в горизонтальной плоскости. На столе-основании установлены тиски, в которых фиксируется заготовка. При движении рамы осуществляется пиление материала, которое может применяться  для прямых и косых распилов. Для более удобного изменения положения заготовки губки тисков могут поворачиваться на 45º.

На ленточнопильных станках помимо металла можно обрабатывать: древесину, графит и пластмассу. Регулировка процесса пиления осуществляется с помощью механизма управления скорости движения полотна. При обработке металлов, со снижением прочностных характеристик возрастает скорость  обработки. Перед покупкой необходимо правильно поставить задачу, которую будет выполнять оборудование, и выбрать соответствующую модель.

Ручные ленточнопильные  станки в основном применяются для обработки пластмассы, металлов – чугуна, низколегированной и нелегированной стали, цветных металлов, титановых и никелевых сплавов.

Обработка металла может осуществляться под  прямым углом или заданным углом, не превышающим 60º. Изменение угла резки производится за счет изменения положения режущей пилы при повороте рамы. Процесс резки  контролируется датчиками, а рабочая зона соприкосновения обрабатываемого металла и пилы охлаждается с помощью подаваемой охлаждающей жидкости. В качестве охлаждающей жидкости может использоваться вода или специальная эмульсия, которая также смывает стружку и металлическую пыль. На некоторых моделях станков устанавливаются очищающие щетки, удаляющие металлическую стружку тем самым способствуя более качественному пилению металла и повышающие срок службы полотна.

Преимущества использования

Данная группа оборудования обладает определенными преимуществами:

  • возможность производить резку металла толщиной до 400 мм;
  • резка материала может осуществляться в большом диапазоне углов;
  • в ходе рабочего процесса производится резка материала с образованием ровной кромки;
  • ленточнопильный станок по металлу относится к оборудованию, занимающему минимум производственной площади;
  • низкий уровень шума при производстве технологических операций.

Ленточнопильные станки  относятся к высокопроизводительному оборудованию и используются при проведении технологических операций, которые невозможно выполнить на других устройствах.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

На современных промышленных предприятиях все чаще используется высокотехнологичное оборудование. Обусловлено это как активными темпами развития науки и технологий, так и необходимостью их реализации на практике. Одним из ярких примеров оборудования такого уровня является ленточнопильный станок по металлу, о котором и пойдет речь в данной статье.

Ленточнопильный станок по металлу Triod BSM-115UH/230.

Что собой представляет ленточнопильный станок

Ленточнопильный станок, принадлежащий к категории оборудования высокой мощности, может использоваться для резки не только металла, но и древесины, полимерных и других материалов. Что примечательно, с помощью данного оборудования можно получать не только прямые, но и фигурные резы. Как уже понятно из названия такого станка, режущим инструментом в нем является ленточная пила, представляющая собой металлическую полосу замкнутого типа, на которой расположены режущие зубья.

Ленточнопильные станки по металлу оснащены несколькими шкивами (2 или 3), формирующими замкнутый контур, по которому и перемещается лента с зубьями. Большим преимуществом таких станков является значительный ресурс работы режущего полотна, отсутствие необходимости в его частой замене, что обеспечивается конструктивными особенностями оборудования и непрерывностью перемещения режущего инструмента.

Основные характеристики ленточнопильного станка – его производительность и эффективность – определяет мощность используемого в нем электродвигателя, который приводит в действие шкивы. Этот же параметр является основным критерием при выборе типа режущего полотна. Ленточнопильные станки отличаются высокой безопасностью для операторов, работающих на них. Она обеспечивается тем, что движение режущего полотна всегда осуществляется в сторону рабочего стола и обрабатываемого материала, благодаря этому выброса заготовки в сторону человека произойти не может.

Несмотря на свою высокую мощность, ленточнопильные станки отличаются компактностью, а модели для использования в частных мастерских – еще и незначительным весом. Установить их вполне можно и своими силами, не используя специального грузоподъемного оборудования. В качестве достоинств такого оборудования стоит отметить и низкий уровень шума, который издает качественное ленточное полотно.

Вне зависимости от модели, любой ленточнопильный станок состоит из следующих конструктивных узлов:

  • корпус;
  • механизмы привода;
  • узел, непосредственно отвечающий за резку;
  • механизмы для загрузки и подачи заготовок, подвергаемых резке;
  • система управления механизмами оборудования, включающая в себя электромеханические и гидравлические компоненты.

Ленточнопильный станок по металлу JET HVBS-56 М

Принцип работы и возможности ленточнопильного станка

Основным элементом приводного механизма у большинства моделей ленточнопильных станков является ремень, который натянут на два маховика. Ремень приходит в движение сразу после включения станка – с этого момента уже можно загружать заготовки и выполнять их резку.

Ленточнопильный станок по металлу сконструирован таким образом, что в процессе выполнения резки обеспечивается равномерное распределение давления на заготовку, что позволяет получать с помощью такого оборудования очень точные распилы. Удобно, что резку при помощи ленточнопильного станка можно выполнять и перпендикулярно оси оборудования, и под углом, не превышающим 60 градусов. Получение реза под углом обеспечивается либо за счет изменения положения самого режущего полотна, либо путем поворота подвижной рамы, на которой это полотно закреплено, либо поворотом рабочего стола.

В процессе работы режущее полотно сильно нагревается, что может в итоге привести к его выходу из строя. Чтобы этого не произошло, в место реза подается смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), которая не только защищает рабочее полотно от быстрого износа, но и препятствует попаданию в окружающий воздух металлической пыли и опилок. В качестве такой жидкости может использоваться обычная вода или специальный состав, обеспечивающий не только охлаждение инструмента, но и его постоянную смазку.

Отдельные компании, занимающиеся производством ленточнопильных станков, оснащают свои модели специальными щеточками, с помощью которых рабочее полотно постоянно очищается от металлической стружки и пыли. Благодаря такому несложному дополнению стало возможным получить более ровный распил, обеспечить надежную защиту оператора, значительно продлить срок службы инструмента.

Ленточнопильный станок по металлу может оснащаться пилами нескольких основных типов:

  • из углеродистой стали – для резки нелегированных и легированных сплавов;
  • из биметаллических сплавов, которые используются для особых режимов резки;
  • из твердосплавных материалов – для резки металлов, которые сложно поддаются обработке (чугунное литье, сплавы со значительным содержанием титана, никеля);
  • с алмазным напылением – для выполнения резки абразивных материалов.

Конструкция и типы ленточнопильных станков

Все ленточнопильные станки, независимо от торговой марки и страны производства, подразделяются на несколько основных категорий.

Оборудование консольного или маятникового типа

Пильная рама таких станков выполнена в виде консоли, подъем и опускание которой обеспечивается за счет ее вращения на специальном шарнире. Оборудование данного типа используется преимущественно для резки труб различного профиля, сплошного и сортового проката. Консольные ленточнопильные станки могут быть оснащены неповоротным или поворотным столом (для получения прямого или наклонного реза), быть ручного, полуавтоматического или автоматического типа.

Станки с одной, двумя стойками, оборудование портального типа

В одностоечных (колонных) ленточнопильных станках горизонтальная пильная рама опускается и поднимается за счет движения по направляющей, закрепленной на одной стойке. В двухстоечных (двухколонных) станках таких направляющих две, и закреплены они на двух стойках, располагающихся по обе стороны рабочего стола. Получение резов под углом в таких ленточнопильных станках обеспечивается за счет использования поворотных рабочих столов. В портальных станках для резки заготовок, имеющих большие размеры и сделанных из труднообрабатываемых материалов, рабочий стол жестко зафиксирован, а все необходимые перемещения совершает подвижный портал, в котором размещена пильная рама.

Горизонтальный двухстоечный ленточнопильный станок по металлу портального типа

Вертикальные станки

Вертикальный ленточнопильный станок ручного типа – простейший представитель оборудования данной категории. Заготовка в этих ленточнопильных станках не закрепляется, а перемещается в процессе резки вручную. Пильная рама в таких станках жестко зафиксирована в одном положении.

Есть также вертикальные станки с рамой, которая может располагаться под различным углом к рабочему столу. Заготовка в таких станках надежно закрепляется на рабочем столе, поперек которого и перемещается пильная рама, установленная под требуемым углом.

Вертикальные станки, рама в которых может перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении, используются для резки крупногабаритных заготовок, управление режимами в них может осуществляться при помощи ЧПУ. Широкое применение станки такого типа нашли при производстве прессформ и штампов.

Горизонтальные ленточнопильные станки поворотного типа

В таких станках пильная рама может устанавливаться под различными углами относительно заготовки по двум осям. Кроме того, производить рез под требуемым углом позволяет поворот зажимных тисков или самого рабочего стола.

Степени автоматизации ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки, производство которых налажено в том числе и российскими предприятиями, могут обладать различной степенью автоматизации.

Ручные

Опускание пильной рамы, которая выполнена в виде консоли, в таких станках может осуществляться за счет либо усилий обслуживающего их оператора, либо веса рамы, тогда такие станки называются гравитационными. Для регулирования скорости подачи рамы, обеспечения ее подъема и фиксации в исходной точке служит специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном, который называется гидроразгрузкой. Закрепление и разметку заготовки производит оператор, он же задает скорость опускания пильной рамы.

Ручные станки чаще всего используются на небольших производствах. К преимуществам такого оборудования можно отнести:

  • невысокую стоимость, простоту в эксплуатации и обслуживании;
  • возможность проводить резку под углом.

Ленточнопильный настольный станок HТ150M с ручным управлением

У станков ручного типа есть и ряд недостатков.

  • Способы опускания пильной рамы часто не позволяют избежать в процессе резки вибрации, которая значительно уменьшает срок службы режущего полотна.
  • В ручных станках нередко отсутствует возможность осуществлять визуальный контроль за степенью натяжения полотна, а также нет механизма для его очистки.
  • Существует необходимость в регулярной проверке и регулировке шкивов, приводящих в движение режущее полотно.
  • Невозможно контролировать и регулировать давление, оказываемое режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в механизме опускания и подъема режущего полотна позволяет в очень небольшом диапазоне изменять лишь скорость его опускания.

Основная область применения ручных станков — это небольшие производства, на которых периодически возникает необходимость в резке заготовок из инструментальных или нержавеющих сталей и цветных металлов, имеющих различный профиль сечения.

Ручной ленточнопильный станок Pilous ARG 130 Mobil

Полуавтоматические

В ленточнопильных станках полуавтоматического типа автоматизированы следующие технологические операции: опускание и подъем пильной рамы, зажим заготовки в тисках и ее освобождение после окончания процесса резки. Задачей оператора при управлении таким станком является лишь укладка заготовки в зажимной механизм. Резка заготовки в станках полуавтоматического типа выглядит следующим образом:

  • автоматическая фиксация заготовки после запуска ленточнопильного станка;
  • резка с заданной скоростью, при которой давление на деталь и оказываемое на нее усилие обеспечиваются специальным гидроцилиндром;
  • автоматический подъем пильной рамы и освобождение заготовки после достижения режущим полотном нижней точки реза.

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу YOURTIME

Полуавтоматические ленточнопильные станки, которые могут иметь одностоечное, двухстоечное и консольное исполнение, используются для оснащения мелкосерийных производств.

Автоматические

Для оснащения крупных производственных предприятий, на которых имеется необходимость в резке большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу. Такие станки, которые могут быть одностоечного, двухстоечного, консольного, вертикального и портального типа, позволяют выполнять в автоматическом режиме следующие технологические операции: фиксацию заготовки в тисках, опускание и подъем пильной рамы, изменение угла ее наклона и поворот стола, регулирование усилия резки, давления и скорости подачи пильной рамы. При необходимости такие ленточнопильные станки могут быть переведены в ручной режим управления.

Автоматические станки могут работать в трехсменном режиме и выполнять однотипные операции (резка длинных заготовок на фрагменты заданной длины) без присутствия оператора.

Автоматический двухколонный ленточнопильный отрезной станок PMS 530/530 ACN

Преимущества резки на ленточнопильных станках

Резка металла, каким бы способом она ни выполнялась, заставляет производителей оставлять большие припуски на последующую обработку деталей, что вызвано невозможностью обеспечить требуемую точность при выполнении подготовительных операций. Это приводит к значительному усложнению и удорожанию всего процесса механической обработки.

Резка металлических заготовок может выполняться несколькими способами:

  • фрезами (дисковыми пилами), установленными на круглопильные станки;
  • фрезами или специальными резцами, установленными на отрезном оборудовании;
  • с помощью ножовочных механических станков;
  • с использованием абразивного отрезного инструмента;
  • режущими ленточными полотнами на ленточнопильных станках.

Ленточнопильный полуавтоматический станок маятникового типа BMSY 360 DGH

Выполнение резки металла на ленточнопильных станках обладает следующими преимуществами:

  • высокой производительностью (по сравнению с другими способами резки);
  • возможностью выполнять резку с более высокой точностью;
  • получением среза более высокого качества;
  • незначительным расходом металла за счет небольшой ширины пропила (до 1,5 мм);
  • возможностью регулировать угол пропила (±60°);
  • универсальностью (таким способом можно резать заготовки различного типа и сечения);
  • возможностью выполнения резки заготовок, собранных в пакеты.

Производственный цикл начинается с подготовки заготовок. Из цельного прута нарезаются элементы требуемой длины. Для этих целей чаще всего применяется станок отрезной. Он задействован в поперечном раскрое проката любого типа.

Востребованность оборудования

Данное оборудование является актуальным для всех промышленных площадок, которые в своем производственном цикле используют заготовки из металла. Также с его помощью можно резать и другую фактуру:

  • керамику;
  • пластик;
  • дерево;
  • композитные материалы;
  • металлопластик и пр.

Виды отрезных станков

В зависимости от типа рабочего инструмента станок отрезной по металлу имеет виды:

  • Ленточнопильный тип. В качестве режущего инструмента используется пила, замкнутого типа в виде кольца. На ее торцах нарезаны и разведены зубья. Материалом для нее служит разные марки быстрорежущей стали. В результате получается точный пропил небольшой ширины. За счет высокой производительности ее используют на крупных предприятиях.
  • Ножовочный тип. Рабочий инструмент – режущее полотно длиной от 300 до 700 мм. Его фиксируют в раме. Такие агрегаты пользуются популярностью благодаря простоте конструкции, надежности и небольшим габаритам.
  • Дисковый тип. Широко распространен на машиностроительных предприятиях и в цехах, где изготавливаются металлоконструкции. Станок отрезной по металлу дисковый имеет эргономичное управление, обеспечивает качественный рез заготовок и отлично справляется с угловым пилом заготовок. Рабочим инструментом является диск.

Для небольших и средних предприятий оптимальным решением является приобретение дисковых станков. Модели комплектуются тисами для фиксации заготовок. Процесс резания осуществляется одной из разновидностей дисков:

  • инструмент изготовлен из быстрорежущей стали (Р18, Р6М5);
  • на жестком диске радиально зафиксированы твердосплавные напайки (ВК8, Т5К6);
  • допускается установка абразивного круга (вулканит).

Вращение осуществляется электромотором (двигателем) и передается на исполнительный орган через цепную передачу. В некоторых маломощных бытовых моделях используется прямой привод.

В зависимости от количества режущих кромок производители выпускают такие группы:

  • Одноголовочный вид. В них стоит единственный диск, но он является относительно малопроизводительным, если требуется выполнять несколько разных по настройкам операций.
  • Двухголовочный вид. На станине стоят два режущих независимых инструмента. Они могут одновременно выполнять свои операции, что повышает производительность. Первая головка стоит жестко зафиксированной, а вторая может перемещаться вдоль оси станины.

В оборудовании используется несколько типов подачи режущего инструмента:

  • маятниковая;
  • фронтальная;
  • нижняя.

Подбор соответствующего типа агрегатов осуществляется исходя из производственной необходимости. Как сделать станок отрезной своими руками показано в видео.

Epple KKS 315L. Модель используется для отрезки проката, труб, профиля. Установлен съемный бак для СОЖ, работает даже при небольшом усилии и может поворачиваться на 45 градусов. Цена – 116 000 руб.

Bosch GCD 12 JL. Пила от немецкого производителя стоит 24 255 руб. Низкий уровень шума обеспечит комфортную работу при мощности в 2 кВт. Во время реза исключено искрообразование. Имеется плавный пуск.

Первый патент на создание ленточнопильного станка был получен английским инженером Уильямом Ньюберри в 2019 году, с той поры его принципиальная схема не претерпела существенных изменений. Пила в виде замкнутой ленты, натянутой на шкивы, один из которых является приводным, по-прежнему является рабочим органом любого ленточнопильного станка.

Высокая скорость пиления вкупе с минимальными динамическими нагрузками делает ленточнопильный станок по металлу эффективным и востребованным оборудованием. У таких приборов есть преимущества по сравнению с круглопильным (дисковым) отрезным оборудованием. Последнее хоть и стоит дешевле, востребовано только в быту и в совсем небольших мастерских — да и там, как показывает опрос, подумывают о его замене. В это статье мы расскажет о принципе работы, видах и преимущества ленточных станков.

Ленточнопильный станок по металлу — что это?

В настоящее время выпускается великое множество ленточнопильных станков: от простейших «резаков» с ручным управлением до автоматов, способных решать самые разнообразные задачи. При всем этом многообразии они в соответствии с конструктивной схемой пильной рамы делятся на четыре группы оборудования. Устройство и принцип работы ленточных станков по металлу описаны в таблице:

Типы ленточнопильных станков по металлу Конструктивная схема  Функционал Примечание

Консольный (мятниковый, отрезной)
Имеет наклонную пильную раму, которая, опускаясь, режет заготовку Резка металлических профилей и полых деталей (труб до Ø 300 мм, квадратов и т.д.) Может быть поворотным и неповоротным для пиления под прямым углом или под углом 45°
Горизонтальный
(Одностоечный)
Горизонтальная пильная рама перемещается по одной вертикальной колонне, которую еще называют стойкой Резка сплошных заготовок до Ø 200 мм или полых металлических изделий Склонен к вибрации и частой поломке пильного полотна
Горизонтальный
(двухколонный, двухстоечный)
Пильная рама напоминает кросс-балку, при этом направляющие колонны могут иметь разный профиль   Резка сплошных заготовок до Ø 500 мм  Может иметь диапазон угла поворота 30° — 135°.
Горизонтальный
(портальный)
Две колонны дополнительно усиливаются горизонтальной балкой Резка крупногабаритных металлоконструкций (от 0,5 до 1,5 метров в поперечнике) Пила может быть установлена к рабочей поверхности стола под углом 3°
Вертикальный Пильная рама – неподвижная, деталь закреплена на перемещаемом столе. Для больших станков, напротив, пильная рама движется вдоль стола. Продольное пиление длинных заготовок  Способен осуществлять косую резку под углами до 45°.

Особенности и виды ленточнопильных станков

Консольные ленточнопильные станки наиболее востребованы в металлообработке, поскольку с одной стороны характеризуются широким спектром применения, а с другой – просты в управлении и доступны по цене (от 20 тысяч рублей). Они могут иметь как ступенчатый поворот пильной рамы, например, 30°, 45° и 90°, так и бесступенчатый – в диапазоне 90°- 30°. Обычно рама опускается под собственным весом, при этом скорость надвигания на заготовку может регулироваться оператором за счет демпферного цилиндра.

Горизонтальные ленточнопильные станки могут быть как одностоечные, двухстоечные, так и усиленные поперечной балкой и имеющие мощную станину — портальные. Станки первых двух видов невелики по размеру, жесткость колонн в них является достаточной. В портальных пильная рама перемещается вверх-вниз по П-образной конструкции. В зависимости от назначения и функционала они могут иметь поворотную пильную раму, а также комплектоваться механическими тисками или интегрированной подающей системой цанги.

Вертикальные ленточнопильные станки считаются устаревшими и в отличие от горизонтальных практически не востребованы, поскольку при их использовании сложно фиксировать детали на столе и велика вероятность травматизма. Тем не менее, спрос на них есть – они нужны, например, для продольного распила длинных заготовок.

Классификация ленточнопильных станков

1 класс — Ленточнопильные станки 1 класса предназначены для пиления трудно обрабатываемых материалов, включая цветные сплавы, конструкционные и высоколегированные стали, никелевые и титановые сплавы. Для них характерна большая мощность.

2 класс — Ленточнопильные станки 2 класса используются для резки металлов и сплавов биметаллическими ленточными пилами — в том числе цветных металлов, легированной и нержавеющей стали, жаропрочной стали, легкообрабатываемых титановых сплавов.

3 класс — Ленточнопильные станки 3 класса предназначены для резки труб и профильного проката, хотя могут использоваться и для пиления сплошного проката. Характеризуются низкой производительностью.

4 класс — Ленточнопильные станки 4 класса не предназначены для производственных целей, но могут использоваться в мастерских для резки стальных листов толщиной до 1 мм.

Классификация по системе управления

Станки по системе управления делятся на:

  • Ручные. Ленточнопильные станки с ручным управлением предназначены для резки металла в мелкосерийном производстве. Как правило, это консольные или одностоечные станки, в которых пильная рама опускается рабочим — при этом автовозврат не предусмотрен. Они имеют бюджетный ценник.

  • Полуавтоматы. Полуавтоматический ленточнопильный станок оснащен автоматической системой опускания пильной рамы, имеет механизм автовозврата рамы по окончании резки и комплектуется гидравлическими тисками для крепления. Рабочий выполняет только подачу заготовок под пильное полотно, всё остальное делает станок.
  • Автоматы. Автоматические ленточнопильные станки по металлу имеют самую высокую степень автоматизации, то есть могут работать без оператора. Они способны осуществлять зажим заготовок, резку и съем готовых изделий вообще без участия рабочего. Такое оборудование стоит очень дорого и предназначено для комплектации конвейерных производств. Автоматы в обязательном порядке оснащаются:
  1. высокоточными датчиками углов поворота;
  2. датчиками высоты пильной рамы;
  3. индикаторами давления пиления;
  4. датчиками частоты вращения, индикаторами обрыва полотна на шкиве;
  5. интерфейсом для подключения к внешнему управлению посредством промышленного интернет вещей.

Изучайте отзывы

Если на крупном предприятии выбором оборудования занимаются профильные специалисты, то в малом и в среднем бизнесе предпринимателю приходится полагаться исключительно на себя. Верить консультантам из фирм-продавцов особо не приходится, так как они заинтересованы в продаже своих ленточных станков. Дабы выбрать оборудование правильно, следует тщательно изучить характеристики ленточного станка по металлу. Зачастую в небольших производствах резка металла ведется вручную с помощью обычных “болгарок”. Между тем, применение ленточнопильных станков позволяет добиться высокого качества среза, причем практически без металлической стружки.

Специалисты по обработке металла советуют обратить внимание на российское оборудование, поскольку имеются специализированные сервисы, где помогут быстро найти причины плохой работы станков, например, когда не отрегулирована подача материала или “капризничает” механизм привода, ломая полотно. Наиболее ценной информацией при выборе оборудования являются отзывы на специализированных форумах, рассказывающие, например, как с помощью немецких запчастей повысить в разы надежность китайских ленточных станков по металлу.

Примеры выбора станков для малого и среднего бизнеса

Консольный станок Энкор Корвет 422 предназначен для мелкосерийных работ, имеет поворотные тиски, но укомплектован системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ). Консольный Proma PPS-270THP способен пилить под любым выбранным оператором углом.

Двухстоечный полуавтомат Fmb OLIMPUS 3+VHZ предназначен для одновременного пиления нескольких прокатных изделий, может резать крупногабаритные заготовки из сталей всех марок, правда, с низкой производительностью.

Какие марки сегодня наиболее востребованные:

На что надо обратить внимание

Замена быстроизнашивающихся деталей может доставить массу неудобств, поэтому при покупке нужно обязательно узнать ресурс угольных щеток, приводных ремней, направляющих и подающих резиновых роликов, подшипников, зубчатых ремней. А также есть ли надежные аналоги немецких или японских производителей.

Причиной преждевременной поломки ленточнопильных станков являются механические повреждения из-за халатности рабочего. Кроме того, на надежность отрицательно влияют:

  • повышенная влажность;
  • агрессивные среды;
  • внутренние или внешние загрязнения оборудования;
  • умышленное нарушение инструкции эксплуатации, например, для увеличения производительности;
  • скачки напряжения в электросети;
  • попадание в пильную раму посторонних предметов — например, песка, камней, насекомых;
  • конструктивные изменения;
  • нарушение правил смазки и охлаждения СОЖ.

Заключение

Ленточнопильный станок по металлу является необходимым оборудованием в металлообработке. Чтобы правильно выбрать станок, необходимо учитывать множество технических параметров и производственных факторов. При этом необязательно приобретать дорогостоящее немецкое или японское оборудование, если есть хорошие российские аналоги. Советов лучше спрашивать не у продавцов, а у коллег-станочников, которые в этом деле “собаку съели”.